Проверка сырья:
Когда производитель железных цепей закупает партию сырья, работникам необходимо отрезать куски длиной 10 см для твердости и спектрального анализа, чтобы проверить, соответствуют ли химические элементы стандартам. Затем рабочие визуально проверяют качество сырья; только те, которые прошли проверку, приступают к производству.
Сварочная производственная линия:
Производство основано на требованиях заказчика. Для плетения цепей используют цепоплетно-сварочные станки с последующей сваркой аппаратом газовой сварки для обеспечения гладкой поверхности. На этом этапе проводится испытание на разрыв для измерения прочности цепи на разрыв и номинальной нагрузки.
Первый-этап согласования. Предварительные шаги:
Почерневшие цепи требуют первой калибровки. Этот шаг подтверждает, что звенья цепи соответствуют стандартам. Целью калибровки является проставление стального штампа для маркировки в соответствии с требованиями заказчика. Этот штамп должен быть хорошо виден.
Процесс термообработки:
Оцинкованные цепи требуют термической обработки, широко известной как закалка. Это осуществляется при двойном-преобразовании частоты и постоянном контроле температуры. Термическая обработка повышает твердость и прочность цепи. Затем часть цепи отрезается для проверки твердости поверхности, прочности на разрыв и испытаний на удлинение, чтобы гарантировать соответствие стандартам.
Второй процесс калибровки:
Цепи с круглыми звеньями требуют... Требуется вторичная калибровка, включающая обрезку 5 или 7 звеньев для калибровки. Предел прочности должен превышать номинальную нагрузку более чем в 2,5 раза, а размеры цепи должны соответствовать требованиям заказчика.
Тест на натяжение лука:
Каждую 6-метровую цепь из марганцевой стали подвергают испытанию на натяжение дугой с нагрузкой, в 2,5 раза превышающей номинальную. Это необходимо для проверки целостности 6-метровой цепи и эффективности термической обработки.
Резка:
Цепь разрезается на определенные размеры в соответствии с требованиями заказчика, например, на 6 метров, 10 метров или 20 метров. На этом этапе также требуется испытание на разрыв цепи.
Обработка поверхности:
Цепная резка, устойчивая к высоким-температурам. После этого требуются процессы обработки поверхности в соответствии с требованиями заказчика. К ним относятся, среди прочего, полировка, чернение, гальванизация, электрофорез и покрытие Dacromet. Целью такой обработки поверхности является предотвращение ржавчины, и клиентам необходимо выбрать подходящий процесс в зависимости от предполагаемой среды использования.
Проверка готовой продукции:
После изготовления цепи отдел контроля качества проводит проверки. Это включает в себя проверку твердости, прочности на разрыв, прочности на разрыв и удлинения цепи, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам.
Упаковка и складирование:
После прохождения проверки цепь необходимо упаковать и отправить на хранение. Подходящие методы упаковки включают тонные мешки, деревянные ящики, железные и пластиковые бочки.